Muitos soldadores usam a técnica GMAW (Gas Metal Arc Welding) em seus projetos para fabricar estruturas de alta qualidade. Este método é baseado no uso de um arco de metal, protegido por um gás de proteção, para soldar diferentes peças de metal. O GMAW pode ser dividido em dois tipos principais, soldagem MIG e MAG.
Muitos novos soldadores estão confusos sobre a diferença entre os dois e nos perguntaram o que é soldagem MAG?
MAG significa Metal Active Gas. É muito semelhante à soldagem MIG em sua aplicação. A principal diferença está no tipo de gás usado. Os soldadores MAG geralmente usam dióxido de carbono ou uma mistura de CO2, argônio e oxigênio para obter o resultado desejado.
A soldagem MAG é muito semelhante à MIG e você pode usar as pontas aplicadas na soldagem de gás inerte de metal em seus projetos ao proteger com um gás ativo de metal.
Uma máquina de solda MAG opera fornecendo uma tensão constante para a pistola que segura o fio de alimentação. A corrente elétrica cria um arco de plasma entre a peça de trabalho e o fio de soldagem.
O arco aquece até uma temperatura muito alta e derrete tanto o material que você está soldando quanto o arame que está sendo alimentado pelo carretel. Portanto, o arame de soldagem funciona tanto como eletrodo quanto como consumível. Isso permite que você trabalhe muito mais rápido do que a soldagem TIG .
O arame de soldagem está em uma bobina enrolada que é colocada na máquina de soldagem e é alimentado mecanicamente para a tocha conforme é consumido. Você pode ajustar a velocidade para cima ou para baixo, dependendo da rapidez com que o trabalho precisa ser. Os ajustes na velocidade de alimentação também afetam a quantidade de energia necessária. Também afeta o tipo de solda que você obterá.
O gás de proteção serve a dois propósitos aqui.
Em segundo lugar, o gás fundido é usado para proteger o arco de ficar exposto. Isso ajuda a manter uma temperatura uniforme necessária para uma penetração precisa no material de base.
Quais projetos podem usar a soldagem MAG?
A soldagem MAG é uma técnica de soldagem comum usada em uma variedade de indústrias. Este método é bastante versátil e permite obter resultados de alta qualidade. É muito utilizado nos setores de metal e manufatura pesada.
O processo de soldagem MAG pode ser mecanizado com facilidade, tornando-o adequado para uso em locais onde é necessário um alto nível de produtividade. É frequentemente aplicado em fábricas de veículos a nível industrial. Também é popular entre os entusiastas que procuram construir os seus próprios veículos de lazer.
Na soldagem MAG, você também pode usar um fio de solda especial preenchido com gás sem a necessidade de uma fonte separada de gás. Quando este arame é combinado com uma máquina de solda compacta e portátil, ele gera seu próprio gás de proteção.
Isso elimina a necessidade de carregar cilindros de gás pesados ??e torna esse processo de soldagem muito mais atraente para soldadores amadores ou pessoas que procuram uma máquina que possam movimentar facilmente.
As possibilidades de soldagem com MAG são ilimitadas, independente do tipo de material que se deseja unir. Você pode usá-lo para quase todos os tipos de aços ferrosos e de carbono, bem como para aço inoxidável de várias espessuras.
Se você está procurando trabalhar com alumínio, não precisa de uma função de pulso para a máquina de solda. Nesses casos, a corrente pode ser definida para alternar entre a corrente de base e a corrente de pico. Isso permite soldar até mesmo um material frágil como o alumínio de uma forma muito controlada, sem queimar a superfície superior.
No caso de soldagem de aços de liga superior e alumínio, você pode aumentar o volume de gases inertes como hélio ou argônio em sua mistura para reduzir a intensidade da solda. A vantagem de adicionar gases inertes à mistura durante a soldagem MAG é que eles permitem a fusão com temperaturas mais altas sem oxidar o material.
A soldagem MAG só pode ser usada em ambientes ou em espaços fechados onde você tenha ampla proteção contra o vento. Isso ocorre porque os gases usados ??na soldagem MAG não fornecem uma cobertura muito boa como o argônio puro ou o hélio.
Vento forte, umidade e clima chuvoso podem facilmente soprar para longe o gás de proteção e expor o cordão de solda à oxidação. Isso pode criar porosidade e diminuir a qualidade da solda final.
Uma solda formada dessa forma seria de qualidade inferior, enferrujaria facilmente e não seria capaz de suportar cargas ou tensões.
Quatro tipos de arcos são usados ??principalmente na soldagem MAG para soldar metais.
A soldagem a arco curto é usada se você estiver trabalhando com chapas de metal muito finas , projetos delicados e metais macios ou se estiver soldando de uma posição difícil. Uma solda de arco curto produz uma gota fina, cria baixa pulverização e resulta em um depósito de material suave.
O longo arco de soldagem é usado para chapas e chapas de metal grossas. Ele gera um arco longo e usa uma técnica intensiva de respingos que produz um depósito de material grosso.
A soldagem a arco por spray é usada por soldadores MAG especializados ou máquinas automatizadas. É usado para soldar folhas e placas mais espessas com a ajuda de uma mistura de gases à base de argônio.
Você pode obter uma área de fusão maior em chapas de metal e maior velocidade de soldagem com soldagem a arco por spray. Ele produz poucos respingos e cria uma gota fina de depósitos de material.
A soldagem por arco pulsado é usada para todos os tipos de chapas e espessuras de chapa. Ele usa gases de proteção que são misturados com argônio puro para aumentar a proteção da solda e do arco.
A corrente pulsada é fornecida através do fio que cria gotículas durante o processo de soldagem. A velocidade dos pulsos pode ser ajustada com base nos requisitos do projeto. O resultado é um fluxo uniforme de gotículas finas e poucos respingos. Ele cria depósitos de material praticamente livres de curto-circuito.
A soldagem MAG é preferida por muitos soldadores porque os gases de proteção fornecem proteção adequada contra a oxidação da solda acabada. Esta técnica de soldagem é bastante limpa e não produz escória durante a soldagem.
Um de seus benefícios em relação à soldagem MIG é que a velocidade de trabalho é muito alta. Você pode criar mais projetos com a soldagem MAG do que com a soldagem MIG.
Os cordões de solda criados com MAG são mais grossos e têm uma penetração mais profunda no metal base e no braço unido. Produz um acabamento mais resistente que pode suportar cargas maiores.
Outro benefício é que a máquina de solda pode ser usada para criar a configuração certa para potência, amperagem e controle de fio. Você sempre tem uma mão livre para apoiar a tocha de soldagem e guiá-la até a posição correta, já que o fio consumível é alimentado automaticamente na pistola. Isso torna muito prático usar o procedimento de soldagem MAG em uma variedade de posições de soldagem.
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