Como soldar MIG

MIG tem sido o processo de soldagem mais popular por d�cadas, tanto para soldadores profissionais quanto para amadores. � r�pido, forte, vers�til e bastante f�cil para a maioria das pessoas aprenderem. Por ser um processo t�o bom, h� um fluxo constante de rec�m-chegados determinados a aprender. Neste artigo, abordaremos o b�sico - e ser� uma boa atualiza��o para aqueles que j� t�m alguma experi�ncia em soldagem.

Vamos come�ar com uma defini��o: MIG significa soldagem Metal Inert Gas. Na ind�stria, � chamado Gas Metal Arc Welding (GMAW)/(Soldagem a arco de metal a g�s) - mas o termo soldagem MIG � muito mais comum, ent�o o usaremos aqui.

Configurando seu equipamento

A soldagem MIG usa uma fonte de alimenta��o que fornece tens�o constante, mais comumente o Eletrodo de Corrente Cont�nua Positivo (DCEP). A fonte de alimenta��o usa transformadores e retificadores para modular a tens�o da linha, o que estabiliza o arco e fornece boas partidas de arco - al�m de incorporar circuitos para prote��o contra sobrecarga. Um grampo-obra conecta o material que est� sendo soldado � fonte de alimenta��o, completando o circuito. H� um carretel de fio, geralmente alojado dentro da caixa da fonte de alimenta��o, junto com um mecanismo de acionamento para alimentar o fio atrav�s do cabo, em dire��o � tocha.

A tocha � o ?fim do neg�cio? de uma m�quina MIG. A tocha possui um gatilho que controla v�rias fun��es simultaneamente. Puxar o gatilho energiza eletricamente o fio de solda e inicia o acionamento do motor, alimentando o fio automaticamente � medida que voc� solda. A soldagem MIG requer que a solda seja protegida da atmosfera. Isso geralmente � feito direcionando o g�s de prote��o sobre a �rea de solda - e o fluxo de g�s tamb�m � controlado pelo gatilho da tocha. Um fio fluxado � usado para algumas aplica��es de soldagem MIG, sozinho ou com prote��o de g�s.

A maioria da soldagem MIG � feita com uma prote��o de g�s ? as misturas de di�xido de carbono e arg�nio/CO2 s�o as mais comuns. O cilindro de g�s tem um regulador ou medidor de vaz�o para definir o fluxo de g�s. Existem muitas vari�veis ??aqui. A regulagem do g�s de soldagem geralmente se d� em fun��o do n�vel de energia que � empregado na soldagem. O engenheiro exemplifica: ?Na soldagem com arame de bitola 1,2mm, empregado na soldagem de chapas de m�dias a altas espessuras, a faixa de vaz�o de g�s de soldagem gira em torno de 16 l/min at� 20 l/min. Entretanto, existem outros fatores em que essa varia��o de vaz�o pode tamb�m ser afetada, como o posicionamento da junta, o tipo de junta o ou acesso � base da junta?. Depois de desenvolver alguma habilidade com a tocha, voc� pode experimentar otimizar a quantidade de g�s usada.

Antes de fazer uma solda, h� duas configura��es essenciais que devem ser feitas no soldador: a tens�o e a velocidade de alimenta��o do arame. Quase todo soldador MIG tem um gr�fico, geralmente dentro da tampa de acesso articulada, que fornece as configura��es sugeridas. Estes baseiam-se no tipo e espessura do material e no di�metro do fio de enchimento utilizado. Esses valores s�o usados ??para ajustar as configura��es na face da m�quina.

Pr�ticas recomendadas para soldagem MIG

O material precisa estar limpo para obter uma boa solda, e qualquer graxa ou �leo deve ser removido antes de usar abrasivos. A soldagem MIG � mais tolerante a contaminantes menores da superf�cie do que a soldagem TIG, mas quanto mais limpo o metal, menos problemas voc� ter�. Os melhores soldadores s�o bastante exigentes com a prepara��o da superf�cie, e a limpeza do metal base � um bom h�bito. Costuma-se usar discos de lixar ou um abrasivo n�o tecido para limpar ferrugem, tinta ou escamas do metal.

Configurar a m�quina e preparar o material � a parte mais f�cil. A maneira como voc� segura e move a tocha � a chave que governa a qualidade e a apar�ncia de suas soldas. Sempre que poss�vel, � melhor usar uma empunhadura com as duas m�os na tocha e apoiar suas m�os, pulsos, antebra�os ou cotovelos de uma forma que permita que voc� mova a arma suavemente, mantendo o controle preciso. A posi��o da tocha e a dist�ncia ao trabalho s�o cruciais.

Quanto mais longe a tocha estiver do trabalho, mais longe o fio ter� que se estender para encontrar o metal que est� sendo soldado. O comprimento do fio entre a tocha e o metal base � chamado de stickout (destaque) e tem um grande efeito na qualidade da solda. Stickout normal � geralmente em torno de 1 cent�metro. Se voc� permitir que a tocha se afaste mais do metal, aumenta o stickout, o que coloca menos calor no metal e pode diminuir a cobertura do escudo de g�s.

Eu normalmente empurro a po�a quando soldo. Como sou destro, isso significa que o movimento da tocha � para a minha esquerda. Na maioria dos casos, a tocha deve ser ligeiramente inclinada na dire��o do movimento. Isso � chamado de �ngulo de deslocamento, e 15 graus � um bom ponto de partida.

Olhando para a tocha do final de uma costura, o �ngulo dela � chamado de �ngulo de trabalho.

Para uma solda de �ngulo de 90 graus, a tocha � normalmente mantida em 45 graus, embora isso possa precisar ser modificado para metais finos. Se uma solda de filete estiver configurada como um T invertido (como na foto abaixo), a por��o horizontal pode dissipar o calor em ambos os lados da solda. O elemento vertical termina na solda, ent�o n�o consegue dissipar tanto calor; isso �s vezes causa queimadura. Inclinar a tocha ligeiramente para longe do elemento vertical ajudar� em situa��es como essa.

A velocidade com que voc� move a tocha tamb�m � muito importante. Ir muito devagar cria um cord�o grande demais e ir muito r�pido pode diminuir a penetra��o. Alguns soldadores mant�m a tocha firme � medida que avan�am ao longo da junta, mas h� uma variedade de t�cnicas para tecer ou oscilar a tocha que podem ser ben�ficas. N�o h� regras r�gidas aqui e eu encorajo voc� a experimentar mudan�as sutis na maneira como voc� move a pistola, prestando muita aten��o em como cada mudan�a afeta a solda. Voc� pode aprender muito conversando e observando outros soldadores experientes.

Ent�o, como voc� julga a qualidade de uma solda? Idealmente, o cord�o de solda deve ser levemente coroado, com os dedos ou bordas do cord�o fluindo bem no metal base. Deve haver penetra��o total, mas n�o tanto que haja sangramento excessivo na parte de tr�s da articula��o. A largura e a altura do cord�o devem ser bastante consistentes de uma extremidade � outra, e n�o deve haver nenhuma cratera ou vazio no cord�o de solda. Muitas pessoas testam suas soldas pr�ticas segurando uma pe�a soldada em um torno e dobrando a junta at� que ela se quebre. Idealmente, o metal PR�XIMO � solda deve fraturar antes do cord�o de solda.

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